اشکال های مربوط به دبی (جریان)

۱-     فقدان جریان در خروجی پمپ:

• پایین بودن سطح سیال در مخزن
• مسدود شدن فیلتر ورودی
• وجود شکستگی یا پارگی در خط ورودی
• معکوس شدن جهت دوران پمپ
• خرابی مکانیزم داخلی پمپ
• شکسته شدن شیر کنترل جهت
• برگشت جریان به مخزن از طریق شیر اطمینان
• بریدن کوپلینگ محرکه پمپ

2-    پایین بودن دبی سیال:

• پایین بودن سطح سیال در مخزن
• مسدود شدن قسمتی از فیلتر ورودی
• مسدود شدن خط تهویه مخزن
• وجود نشتی در خط ورودی
• تنظیم شدن شیر کنترل جریان روی مقادیر پایین
• بسته نبودن کامل شیر اطمینان ( گیر کردن شیر)
• وجود نشتی داخلی در سیستم
• تنظیم شدن پمپ جابجایی متغیر روی مقادیر پایین
• عملکرد نادرست پمپ جابجایی متغیر
• پایین بودن و یا نبودن فشار در خط فرمان پمپ جابجایی متغیر
• پایین بودن سرعت پمپ
• عملکرد نادرست شیر کنترل جهت
• وجود گلوگاه در خط واصل بین پمپ و عملگر

3-    بالا رفتن بیش از اندازه دبی سیال:

• بزرگ انتخاب شدن بیش از حد پمپ
• کوچک انتخاب شدن بیش از حد عملگر
• تنظیم شدن شیر کنترل جریان روی مقادیر بالا
• عملکرد نادرست مکانیزم پمپ جابجایی متغیر و یا بالا بودن سرعت محور پمپ

4-    وجود صدای اضافی در نتیجه عوامل مکانیکی:

• خرابی پمپ یا موتور
• لرزش در خطوط انتقال قدرت هیدرولیکی
• وجود لقی در کوپلینگ های پمپ یا موتور هیدرولیکی
• وجود لرزه و ارتعاش در موتور الکتریکی
• وجود لرزه و ارتعاش در پوسته فن
• بروز سر و صدا در اثر نصب نادرست پمپ
• وجود صدای اضافی در اثر شکستگی فنر در شیرهای فنری

5-    وجود ارتعاشات در اجزا سیستم هیدرولیک

• ارتعاش خطوط لوله
• ارتعاش در کوپلینگ الکتروموتور
• ارتعاش الکتروموتور
• نصب نامیزان فن خنک کن
• نصب نامیزان کوپلینگ پمپ یا موتور هیدرولیکی
• وجود خمش یا خیز در محور الکتروموتور یا پمپ

اشکال های عمده مربوط به فشار سیستم

1-     فقدان فشار:

• خراب بودن فشارسنج
• از کار افتادن کامل پمپ
• برگشت مستقیم جریان پمپ به مخزن
• خرابی کوپلینگ موتور یا پمپ

2-    پایین بودن فشار:

• دقیق نبودن فشارسنج
• کم بودن میزان بار مقاوم
• تنظیم شدن شیر اطمینان برای فشار پایین و یا بروز نشتی در آن
• تنظیم شدن شیر ضدوزنه برای فشار پایین و یا بروز نشتی در آن
• تنظیم شدن شیر کاهنده فشار برای فشارهای پایین یا عبور جریان از مسیر کنارگذر
• فرسوده شدن پمپ
• بروز خرابی در سیستم جبران کننده پمپ جابجایی متغیر

3-    بالا بودن فشار:

• خرابی فشارسنج
• بالا بودن بیش از حد بار مقاوم
• کوچک بودن بیش از حد عملگرها
• تنظیم شدن شیر اطمینان روی فشار های بالا
• تنظیم شدن شیر کاهنده فشار روی مقادیر بالا
• تنظیم شدن جبران کننده فشار پمپ جابجایی متغیر روی مقادیر بالا
• عمل نکردن مکانیزم جبران کننده پمپ جابجایی متغیر
• تنظیم شدن شیر ضدوزنه روی فشارهای بالا
• وجود گلوگاه در خط واصل بین پمپ و شیراطمینان

 

دلایل استهلاک سریع قطعات

1-     محلول روغن دارای خورندگی بالا می باشد:

•  پیرشدن بیش از حد روغن
• عدم وجود فیلتر مناسب در سیستم

2-    استفاده از روغن با چربی کم:

• روغن با کیفیت پایین
• ویسکوزیته نا مناسب برای درجه حرارت کاری سیستم

3-    فشار کاری سیستم:

• انتخاب نا مناسب قطعات به نسبت ماکزیمم فشار مورد نیاز در سیستم

4-    استفاده اشتباه:

• وجود نیروهای بیش از حد روی شافت هیدروموتور و یا میل سیلندر

دلایل حرکات نادرست در عملکرد عمل کننده ها

1-     وجود هوا در مدارها:

• نیاز به هواگیری سیستم
• رفع نفوذ هوا به سیستم

2-    گرفتگی مسیر روغن در شیرآلات:

• وجود آشغال بین اسپول و پوسته شیر
• وجود آشغال در ورودی یا خروجی شیر – این امر باعث می شود شیر، جریان کامل را از خود عبور ندهد.

3-    گرفتگی مسیر روغن در سیلندرها:

• خرابی داخلی سیلندر به علت مونتاژ غلط
• استفاده اشتباه از سیلندر – مثلا اعمال بار با زاویه 90 درجه به شافت سیلندر
• اهرم بندی شافت سیلندر خراب و یا نا مناسب است.

4-    افت فشار بیش ازحد:

•   ویسکوزیته روغن بالا است.
•  سایز شیرآلات و لوله ها درست انتخاب نشده است.
•  مسیر عبور روغن گرفته است.

۵-    تغییرات فشار در آکومولاتور:

• سایز آکومولاتور پایین است.
• وجود نشت در سیستم هیدرولیک و خارج شدن آکومولاتور از سرویس
• خارج شدن گاز آکومولاتور

مشخصات یک سیستم هیدرولیک خوب در هنگام راه اندازی و در دوره تعمیرات سیستم

• خنک باشد.
• بدون صدا باشد.
• بدون نشت باشد.
• روغن سیستم مناسب با درجه حرارت و فشار سیستم باشد.( ویسکوزیته مناسب )
• از اتصالات با خم خشن استفاده نشود.
• گرمای سیستم تحت کنترل باشد.
• PM داشته باشد.
• زمان بندی تعمیرات و رسیدگی به سیستم مرتب و دقیق باشد.
• تعمیرات توسط پرسنل کارآزموده انجام شود.
• قطعات استاندارد و از کمپانی های معتبر انتخاب شود.
• تنظیمات دقیق باشد.
• نقشه فنی مناسب داشته باشد.
• مسئول تعمیرات دانش فنی داشته باشد.
• تفکر در هنگام عیب یابی و تعمیرات بسیار مهم است.